崔占新攻克了多项技术难题。

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东北网10月19日讯这十年，梦想照进现实。

从一张图纸到83.3万平方米的整车生产基地;从一个汽车产业梦到千亿汽车产业布局。

这十年，大庆在汽车产业化道路上不断“飞驰”。

大庆市沃尔沃汽车制造有限公司(以下简称“大庆沃尔沃”)冲压车间模具维修班班长崔占新，就是其中的见证者之一。

时间穿越回2013年，大庆沃尔沃尚处于起步期，模具调试区域还是一片空地。

“那时我刚结婚，原本在长春也有着不错的工作，听说沃尔沃在大庆建厂，就想来闯一闯。”那段时间，崔占新和同事们加班加点抢进度，无数次的测量与分析、模拟与验证，冲压车间渐渐有了模样。

2014年，大庆沃尔沃冲压车间迎来了首个车型——XC90。“当时，我们团队守着汽车制造的第一道生产线，可十几年前的模具与现有的技术参数无法匹配，任何一处微小的瑕疵，影响的就是整批汽车的质量。”崔占新说。

结合多年经验，崔占新用现有的普通机加设备和手工修研，完成了数控机床都很难保证的高精度加工，模具调试高精度达到一张纸厚度的1/10，为公司节省了模具加工、技术支持等费用690万元。

2015年-2016年，大庆沃尔沃开始打造全新S90车型的SPA平台。2016年11月11日，第一辆全新沃尔沃S90成功下线。2017年4月12日，大庆沃尔沃生产的S90出口美国，大庆制造蜚声海内外，这其中凝结着崔占新和同事们辛勤的汗水。

2018年12月3日，随着第10万辆右舵版沃尔沃S90从总装车间尾线缓缓驶出，崔占新的眼眶湿润了。“当时我已经在大庆生活了5年，正面临着劳动合同到期、可以自由选择去留的时刻，但我还是选择留在大庆，打拼属于自己的一番天地。”和很多人一样，崔占新也享受到了大庆人才引进政策的福利，在单位附近买了一套政府补贴住房，把家人接到了大庆，扎根这片沃土。

2019年，大庆沃尔沃迎来了第三个车型——S60。“我们面对的是前所未有的挑战，一方面S90车型冲压件一次合格率要达到98%，另一方面要完成S60车型的冲压模具的调试和冲压件量产。”崔占新带领模具团队进入了24小时不停歇的工作模式，不但攻克了轿车铝板材翼子板等冲压模具和包边压合模具等多项技术难题，还先后优化改善全车外观件匹配项22项，使S90车型的冲压件首次合格率第一次突破了98%。同时，他们还组建了劳模创新工作室，技术创新281项，擦亮了“大庆制造”这块招牌。

如今，崔占新已成长为“工匠之星”，先后获得了全国劳模、全国五一劳动奖章、黑龙江省劳动模范等荣誉称号。

一直以来，无数像崔占新一样的奋斗者为大庆产业转型升级默默挥洒汗水、奉献青春，也收获着累累硕果。以大庆沃尔沃为龙头牵引，汽车产业配套项目频频落地生根，“花开”百湖城，大庆汽车产业已由蓝图变成现实。

关键词： 冲压车间 技术难题